不锈钢由于其分外的金相组织和外貌钝化膜,使得它在普通情况下较难与介质产生化学反馈而被腐蚀,但并不是在任何前提下都不可以被腐蚀。因此在不锈钢产物在加工功课历程中应采纳一切有效措施,尽量幸免锈蚀前提和诱因的产生。底下是两种腐蚀的原因。

　　一、化学腐蚀

　　1、外貌污染:附着在工件外貌的油污、尘埃及酸、碱、盐等在一定前提转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分产生化学反馈,产生化学腐蚀而生锈。

　　2、外貌划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护才气低落,易与化学介质产生反馈,产生化学腐蚀而生锈。

　　3、清洗:酸洗钝化后清洗不洁净造成残液存留,干脆腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。

　　两电化学腐蚀

　　1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

　　3、烤校:火焰加热地区的成份与金相组织产生变更而不匀称,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　4、焊接:焊接地区的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　5、材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不匀称、S、P杂质等)和外貌物理缺陷(蓬松、砂眼、裂纹等)有益于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　6、钝化:酸洗钝化结果不好造成不锈钢外貌钝化膜不匀称或较薄,易于形成电化学腐蚀。

　　7、清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢产生化学腐蚀的生产物与不锈钢件形成电化学腐蚀。